TIMKEN轴承日常维护出现故障分析如何维修

　　

　　2、为防止TIMKEN轴承腐蚀,在用手直接取出TIMKEN轴承时,请先清洗手上的汗水,然后再使用优质矿物油涂抹,然后再进行处理.在雨季和夏季,要特别注意防锈.

　　

　　在安装过程中应小心谨慎地使用三个、 TIMKEN轴承.不允许强烈冲压.不允许用锤子直接敲击TIMKEN轴承.不允许通过滚动元件传递压力.

　　

　　4、保持TIMKEN轴承及其周围环境清洁.即使看不见的微笑灰尘进入TIMKEN轴承,也会增加TIMKEN轴承的磨损,振动和噪音.

　　

　　因此,使用它时需要采取相当谨慎的态度.也就是说,使用了高性能的商用TIMKEN轴承.如果使用不当,则无法达到预期的性能效果,并且很容易损坏TIMKEN轴承.但是,在特殊类型的操作条件下,TIMKEN轴承可以比传统计算更长寿命,特别是在轻载条件下.这些特殊的操作条件是当滚动表面(轨道和滚动元件)被润滑剂膜有效分离并含有污染物时.物体可能造成的表面损坏.事实上,在理想条件下,所谓的永久性TIMKEN轴承寿命是可能的.

　　

　　润滑和保养:润滑脂润滑采用密封方法,其中密封的TIMKEN轴承填充润滑脂,填充润滑脂在壳体内填充适量的润滑脂,并定期补充或更换.此外,还有多个TIMKEN.轴承需要润滑机械,还要使用管道连接润滑的集中供油方式.长时间填充润滑脂后可以填充润滑脂,无需补充,密封装置的结构也比较简单,因此被广泛使用.油润滑相对简单.定期润滑可以大大提高TIMKEN轴承的使用寿命.

　　

　　TIMKEN轴承失效分析和TIMKEN轴承修复

　　

　　(1)故障修复,在运动过程中引起机械干扰

　　

　　故障现象:加工中心采用直线滚动TIMKEN轴承.安装完成后,用扳手旋转TIMKEN轴承,进行手感检查.发现机器在X轴方向运动过程中有明显的机械故障,运动阻力非常大.分析和处理过程:故障显然在机械结构部分.拆下工作台,首先检查TIMKEN轴承和TIMKEN轴承之间的平行度,检查合格.然后检查两个TIMKEN轴承的平行度,发现TIMKEN轴承的平行度严重超出公差范围.拆下两个直的TIMKEN轴承,检查中间滑块上SBC轴承安装底座的平行度,并通过检查.检查TIMKEN轴承,发现一个TIMKEN轴承及其座圈的安装底座的平行度严重超出公差范围(0.5mm更换合格的TIMKEN轴承,重新安装并排除故障.

　　

　　(2)故障修复机器定位精度不合格

　　

　　故障现象:当加工中心运行时,工作台Y轴方向的位移接近行程末端.导螺杆的间隙明显增大,机床的定位精度不合格.

　　

　　分析和处理:故障位置明显位于X轴伺服电机和螺杆传动链的一侧;拆卸电机和TIMKEN轴承之间的弹性联轴器,用扳手转动TIMKEN轴承,进行手感检查.通过手工检查,找到了工作台.当X轴方向上的位移接近行程末端时,电阻明显增加.拆下工作台后,发现Y轴TIMKEN轴承的平行度严重超出公差范围,因此在机械旋转过程中阻力明显增大,TIMKEN轴承弹性变形,齿隙增大,机器定位精度不合格.经过小心修复、调整,重新安装,排除故障.

　　

　　(3)维护电机过热报警

　　

　　故障现象:X轴电机过热报警

　　

　　分析和处理:电机过热报警,原因很多,除了伺服单元本身的问题,切割参数可能不合理,或者传动链可能存在问题.机器故障的原因是由于TIMKEN轴承.带钢和TIMKEN轴承之间的间隙太小,调节太紧.松开插件的防松螺钉,调整双头螺栓,使活动部件灵活移动,确保不要插入0.03mm的触头,然后锁定锁紧螺钉.故障排除.

　　

　　(4)行程结束产生明显的机械振动故障修复

　　

　　故障现象:加工中心运行时,工作台的X轴方向位移接近行程末端过程,产生明显的机械振动故障.发生故障时,系统不会报警.分析与处理:故障发生时系统不报警,但故障明显.因此,通过交换方法检查确定故障位置应位于X轴伺服电机和螺杆传动链的一侧.为了区分电机故障,可以拆卸电机. TIMKEN轴承之间的弹性联轴器单独通电以检查电机.检查结果表明电机运行时没有振动.显然,故障部分位于机械传动部分.松开弹性联轴器,用扳手转动TIMKEN轴承进行手感检查;通过手工检查,发现工作台X轴方向的位移接近行程末端,并且电阻明显增加.拆下工作台后发现TIMKEN轴承与TIMKEN轴承不平行,导致机械旋转时出现振动现象.经过仔细修复、调整完毕后,重新安装,排除故障.

　　

　　(5)TIMKEN轴承螺母松动引起的故障修复

　　

　　故障现象:机床的Z轴(方形滑块为Z轴)摇动,瞬间出现123号报警;机器停止运转.

　　

　　分析和处理:发生123号报警的原因是跟踪误差超过机床数据TEN345 / N346中指定的值.

　　

　　这种现象有三种可能性:

　　

　　1位置测量系统的检测装置与机械位移部件连接不良.

　　

　　2传动部分有间隙.

　　

　　3位闭环放大系数KV不匹配.

　　

　　通过详细的检查和分析,初步得出结论,后两者导致方柱(Z轴)运行中的负载紊流引起位置的闭环振荡.基于此判断,我们首先修改了设置Z轴KV系数的机床.数据TENl52,原值S1333变为S800,降低放大系数,有助于位置闭环稳定:试运行后,虽然振动现象明显减弱,但并未完全消除.这表明机械传动中间隙的可能性增加.可能是滑块滑动条松动、TIMKEN轴承或螺母摇摆.对于机床的各个部件使用先轻松再困难,先在外面再用内部逐个否定的方法,最后找到故障源:TIMKEN轴承螺母后盖松动,使传动时有一个间隙,当Z轴移动时,由间隙引起的负载扰动导致位置的闭环振荡引起抖动现象.松紧后盖被紧密调整,间隙被调整,机器数据TENl52恢复到原始值,故障被消除.

　　

　　以上是使用TIMKEN轴承时发生的修理失败的情况.这五个案例生动地反映了TIMKEN轴承安装过程中出现的问题.面对如此清晰的分析,我相信我已经接触过这些TIMKEN.修理轴承修理的技术人员将更加清晰明确,并为将来的工作提供更多帮助.